1 目的

指導(dǎo)公司各相關(guān)部門在預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口時所應(yīng)遵循的原則和方法。 

2 適用范圍。

適用于公司所有的預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口工作。 

3 生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成？

3.1 機器設(shè)備的設(shè)計產(chǎn)能

3.2 操作者的熟練程度

3.3 生產(chǎn)流程的不同

3.4 各種資源配置的有效性

3.5 現(xiàn)場的組織與管理

3.6 歷史，經(jīng)驗與習(xí)慣 

4 固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟

4.1 第一步：計算固定式生產(chǎn)線的產(chǎn)出每小時的產(chǎn)能（出產(chǎn)品后的）

4.1.1 各組成設(shè)備的各自設(shè)計產(chǎn)能

4.1.2 生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能

4.1.3 同一生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復(fù)合產(chǎn)能（靈活式生產(chǎn)模式）

4.2 第二步：確定每班實際設(shè)備運作時間標準

4.2.1 每班實際設(shè)備運作時間標準 = 上班8小時- 合理停機時間

4.2.2 合理停機時間

4.2.2.1 “開機”所需時間（從上班開始到第一個最終成品生產(chǎn)出來的所需時間）

4.2.2.2 物料的正常上下料時間

4.2.2.3 換磨具時間正常小休時間

4.2.2.4 故障時間

4.3 第三步：確定每班的產(chǎn)能

每班產(chǎn)能 =每班實際設(shè)備運作時間標準 X 每小時的產(chǎn)能

4.4 第四步：產(chǎn)能贏虧 = 每班的產(chǎn)量需要–每班的產(chǎn)能

           4.5 第五步：產(chǎn)能不足時的對策

4.5.1 加班

4.5.2 買設(shè)備

4.5.3 外發(fā)加工

4.5.4 作業(yè)方式和流程的調(diào)整

4.5.5 閑存忙趕

4.5.6 貨期推遲

5 組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟

5.1 第一步：按照產(chǎn)品推算工時負荷（產(chǎn)品負荷）

5.2 第二步：按照設(shè)備推算工時負荷（設(shè)備負荷）

5.3 第三步：產(chǎn)能不足的對策