1 目的

指導公司各相關部門在進行生產(chǎn)計劃管理時所應遵循的原則和方法。 

2 適用范圍。

適用于公司所有的生產(chǎn)計劃工作。 

3 名詞解釋

3.1 什么是供應鏈SCOR模型？

 3.2 PMC ---Production Material Control。生產(chǎn)物料控制、計劃員、調(diào)度員、跟單員

3.3 什么是主生產(chǎn)計劃

3.3.1 它是以訂單、項目或一段時間內(nèi)的產(chǎn)品為導向，計劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨日期。為物料需求計劃、設備利用計劃、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃提供依據(jù)。

3.4 什么是月度生產(chǎn)計劃

3.4.1 它是根據(jù)當月銷售訂單情況進行匯總安排的生產(chǎn)計劃，其目的是為保證產(chǎn)品供應和物料庫存?zhèn)湄洝?/span>

3.5 什么是周生產(chǎn)計劃

3.5.1 周計劃是一個車間實際執(zhí)行計劃，分解的因素主要有:客戶需求的變化、物料進度和庫存狀態(tài)、車間產(chǎn)能情況。

3.6 什么是日生產(chǎn)計劃

3.6.1 它是根據(jù)周計劃或月計劃的要求，具體安排計劃日里的人員和設備安排，物料配送要求和產(chǎn)量要求。

3.7 柔性供應鏈包括敏捷性和靈活性

3.7.1 供應鏈的敏捷性（Agility)

3.7.1.1 它是指公司對市場變化的反應速度。

3.7.1.2 它取決于該公司的組織架構(gòu)、流程、資源、文化等。

3.7.2 供應鏈的靈活性（Flexibility）

3.7.2.1 狹義靈活性（柔性生產(chǎn)）

3.7.2.1.1 與制造生產(chǎn)系統(tǒng)相關的機器、流程、路線、零件、工人的靈活性

3.7.2.2 廣義靈活性（柔性供應鏈）

3.7.2.2.1 市場、研發(fā)、生產(chǎn)、物流、供應、組織、信息系統(tǒng)等的靈活性

3.8 什么是柔性生產(chǎn)系統(tǒng)

3.8.1 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)是相對于傳統(tǒng)的“剛性”生產(chǎn)系統(tǒng)而言。目的是提高生產(chǎn)系統(tǒng)對用戶需求變化的應變能力。

3.8.2 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的特征：小批量、多品種、高頻率 

4 生產(chǎn)計劃管理的總體考核要求

4.1 滿足客戶（銷售）需要

4.1.1 訂單承約率 =公司承諾的訂單數(shù) ÷ 客戶提出的訂單總數(shù)

4.1.2 訂單按時完成率＝按時完成訂單數(shù)÷ 公司承諾的訂單數(shù)

4.2 提高資源利用率

4.2.1 設備開機率＝所有設備實際開機時間/所有設備可開機總時間

4.2.2 產(chǎn)能利用率＝實際產(chǎn)量/產(chǎn)能總產(chǎn)量

4.3 縮短采購、生產(chǎn)周期

4.3.1 客戶訂單響應時間（與競爭對手比）

4.4 降低采購、生產(chǎn)及物流運輸成本

4.4.1 制造成本率 = 銷售成本 ÷ 出廠價

4.5 管好庫存（物料和成品） 

5 原則

5.1 訂單完成率、資源利用率、訂單響應時間、采購與生產(chǎn)成本和庫存成本都要表現(xiàn)良好，不能顧此失彼。

5.2 計劃需要執(zhí)行部門事先認可。執(zhí)行部門盲目否定（為本部門利益）時，上報老板裁定 

6 統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置

7 計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)

7.1 如何及時了解銷售訂單的變化

7.2 如何平衡計劃的緊迫性與生產(chǎn)第一線的輕松性要求

7.3 生產(chǎn)計劃與個人績效是否有效掛鉤

7.4 計劃人員與生產(chǎn)管理人員是否高度配合

7.5 計劃人員對車間資源是否很了解。 

8 生產(chǎn)計劃的四種類型

8.1 按庫存生產(chǎn) (Make to Stock－MTS)

8.1.1 庫存－銷售

8.2 按訂單生產(chǎn) ( Make to Order－MTO )

8.2.1 銷售－生產(chǎn)

8.3 按訂單采購并生產(chǎn) (Make to Purchase－MTP )

8.3.1 銷售－采購－生產(chǎn)

8.4 按訂單設計、采購并生產(chǎn) (Make to Design －MTD)

8.4.1 銷售－設計－采購－生產(chǎn) 

9 四種供應鏈生產(chǎn)模式的比較

10 四種類型的決定因素是什么

11 訂單落實計劃的基本流程（每次）

 12 如何實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)

12.1 機器機組的柔性化

12.1.1 一機多能

12.1.2 機器模塊化

12.2 工藝流程的柔性化

12.3 產(chǎn)品的柔性化

12.3.1 半成品通用化。

12.4 軟件系統(tǒng)的柔性化

12.4.1 軟件服務于人，而不是人服務于軟件

12.5 生產(chǎn)能力的柔性化

12.5.1 產(chǎn)能預留的準確性。

12.5.2 及時調(diào)整產(chǎn)能計劃的能力

12.6 生產(chǎn)擴展的柔性化

12.6.1 第三方外包

12.7 生產(chǎn)計劃的柔性化

12.7.1 現(xiàn)有生產(chǎn)資源的有效整合 

13 工廠不能按時交貨的可能原因

13.1 生產(chǎn)訂單過急或更改

13.2 生產(chǎn)訂單的進度計劃制訂錯誤

13.3 車間產(chǎn)能的缺口預估錯誤

13.4 車間作業(yè)計劃混亂

13.5 物料的準備與控制失誤

13.5.1 不能確保供應商按時、按質(zhì)交貨

13.5.2 不能做好原材料的庫存管理

13.5.3 倉庫物料配送的效率和準確性不高

13.6 生產(chǎn)管理、設備管理與質(zhì)量管理的失誤