提高采購管理績效通?？蓮娜齻€方面著手：。

　　一是營造良好的組織氛圍，充分挖掘潛力。

　　二是以同行最佳指標(biāo)為奮進(jìn)點，不斷尋找差距，優(yōu)化工作方法。

　　三是對采購材料供應(yīng)業(yè)績進(jìn)行評估，通過排名方式，獎勵先進(jìn)，鞭策落后，對項目采購業(yè)績進(jìn)行評估的最終目標(biāo)是提高采購業(yè)績，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤，迫使企業(yè)和采購人員想辦法提高采購業(yè)績。

　　任何項目采購機(jī)構(gòu)，包括供應(yīng)商，和諧，和諧，流暢的工作氛圍，都是做好各項工作的基礎(chǔ)，如果采購機(jī)構(gòu)之間存在劇烈矛盾，采購人員和供應(yīng)商之間相互不信任，缺乏合作誠意，工作人員的第一感覺就是如履薄冰，處處小心，他們應(yīng)該把所有的精力都放在工作上，但實際上他們嚴(yán)重分散了注意力。

　　一個采購人員要經(jīng)常把自己的業(yè)績和同行的高水平相比較，不要對已經(jīng)取得的成績沾沾自喜，采購行業(yè)的高手很多，尤其是有多年跨國采購經(jīng)驗的高級職員，他們的經(jīng)驗值得借鑒。

　　項目采購組織的管理職能部門應(yīng)定期衡量采購人員的業(yè)績和供應(yīng)商的業(yè)績，并進(jìn)行排名，然后配備相應(yīng)的獎懲制度，因此，采購業(yè)務(wù)將善。

　　精益理念之所以重要，是因為它對提高效率有很大的價值。

　　精益理念引出了浪費(fèi)，要理解精益理念在浪費(fèi)中的應(yīng)用，首先要理解增值活動和非增值活動的定義。

　　從生產(chǎn)到供應(yīng)鏈的浪費(fèi)，這里有8個典型的浪費(fèi)現(xiàn)象，它的英文首字母是蒂姆·伍茲(TimWoods)。

　　1.運(yùn)輸(Transportation)-人員，貨物和信息的反復(fù)流動，包括計劃外線路線的暫停，回程貨物的過剩和倉庫貨物的往返移動，可能會增加材料的運(yùn)輸距離。

　　2.庫存-提前儲存原材料或出具證明文件，庫存過多通常是由于報廢率高或返工率高，設(shè)備安裝時間長，配送延遲，設(shè)備停機(jī)或質(zhì)量問題造成的，包括配送過早，訂單量大于實際需求，原材料存儲位置錯誤等。

　　3.動作(Motion)-工廠房間或生產(chǎn)線內(nèi)不必要的運(yùn)輸，傳輸，轉(zhuǎn)彎，升降等動作，往往是由于倉庫管理不善或工廠設(shè)計不合理造成的。

　　4.等待時間(Waiting)-等待備件，信息，上游指示或設(shè)備所浪費(fèi)的時間，如卡車到達(dá)工廠前的等待時間，拖車裝載時間和從收到客戶訂單信息到開始提貨的時間延遲。

　　5.過度生產(chǎn)(Overproduction)-生產(chǎn)能力超過需求量，可能導(dǎo)致庫存過多或不必要的文件工作，從而導(dǎo)致其他浪費(fèi)。

　　6.過度加工(Overprocessing)-過程審核過于嚴(yán)格或要求原材料等級高于要求的等級是不必要的，舉例來說，在供應(yīng)鏈中處理訂單的時間越長，貨物運(yùn)輸和付款的周期就越長，為彌補(bǔ)這些錯誤，庫存成本就會增加。

　　7.缺陷-返工，報廢或文件錯誤，如產(chǎn)品質(zhì)量問題或供應(yīng)鏈中的數(shù)據(jù)錯誤，導(dǎo)致運(yùn)輸延遲和成本增加。

　　8.技能(Skills)-員工能力沒有得到充分挖掘，在完成工作任務(wù)之前沒有得到充分的培訓(xùn)可能是最大的浪費(fèi)，因為員工是企業(yè)寶貴的資源，也是創(chuàng)造力的源泉。