節(jié)約采購成本的策略有多少種。

　　1，價值分析法與價值工程法，即通常所說的VA與VE法，價值分析：適用于新產(chǎn)品，針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除，簡化，變更，替代等方法，來達(dá)到降低成本的目的，價值工程是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能，成本，做系統(tǒng)的研究與分析，價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。

　　2，談判：談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程，談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求，使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%－5%，如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用價格，成本分析，價值分析與價值工程（VA，VE）等手法。

　　3，早期供應(yīng)商參與ESI：在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組，通過供應(yīng)商早期參與的方式，使新產(chǎn)品開發(fā)小組依據(jù)供應(yīng)商提出的性能規(guī)格要求，極早調(diào)整戰(zhàn)略，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。

　　4，杠桿采購：避免各自采購，造成組織內(nèi)不同單位，向同一個供應(yīng)商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會，應(yīng)集中擴(kuò)大采購量，而增加議價空間的方式。

　　5，聯(lián)合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院，學(xué)校等，通過統(tǒng)計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格，這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。

　　6，為便利采購而設(shè)計，dfp—自制與外購的策略：在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用協(xié)辦廠的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原材料取得的便利性，這可以大大減少自制所需的技術(shù)支援，同時也降低生產(chǎn)成本。

　　7，價格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機(jī)會。

　　8，標(biāo)準(zhǔn)化采購：實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項(xiàng)目或零件使用共通的設(shè)計，規(guī)格，或降低訂制項(xiàng)目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的，但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍，以獲得更大的效益。

　　供應(yīng)鏈管理，指使供應(yīng)鏈運(yùn)作達(dá)到蕞優(yōu)化，以蕞少的成本，令供應(yīng)鏈從采購開始，到滿足蕞終客戶的所有過程，MBA，EMBA等管理教育均將企業(yè)供應(yīng)鏈管理包含在內(nèi)。

　　供應(yīng)鏈管理就是協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外資源來共同滿足消費(fèi)者需求，當(dāng)我們把供應(yīng)鏈上各環(huán)節(jié)的企業(yè)看作為一個虛擬企業(yè)同盟，而把任一個企業(yè)看作為這個虛擬企業(yè)同盟中的一個部門時，同盟的內(nèi)部管理就是供應(yīng)鏈管理，只不過同盟的組成是動態(tài)的，根據(jù)市場需要隨時在發(fā)生變化。

　　有效的供應(yīng)鏈管理可以幫助實(shí)現(xiàn)四項(xiàng)目標(biāo)：縮短現(xiàn)金周轉(zhuǎn)時間，降低企業(yè)面臨的風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)盈利增長，提供可預(yù)測收入。

　　供應(yīng)鏈管理的七項(xiàng)原則：根據(jù)客戶所需的服務(wù)特性來劃分客戶群。

　　根據(jù)客戶需求和企業(yè)可獲利情況，設(shè)計企業(yè)的后勤網(wǎng)絡(luò)，傾聽市場的需求信息，設(shè)計更貼近客戶的產(chǎn)品，時間延遲，策略性的確定貨源和采購與供應(yīng)商建立雙贏的合作策略，在整個供應(yīng)鏈領(lǐng)域建立信息系統(tǒng)，建立整個供應(yīng)鏈的績效考核準(zhǔn)則等。